叉車蓄電池屬于牽引型動力電池，一種傳統(tǒng)的開口鉛酸電池，這種以鉛酸作為介質(zhì)隨便時(shí)間的推移會產(chǎn)生硫化與自放電，當(dāng)溫度變化大、電解液密度高以及電解液混雜等因素都會導(dǎo)致硫化產(chǎn)生。電動叉車蓄電池的主要決定壽命工藝是極板，負(fù)載著整組電池的儲能動力方向，其在生產(chǎn)過程中，需要的技術(shù)配方十分嚴(yán)謹(jǐn)，板柵負(fù)極網(wǎng)格狀腐蝕的形成原因通過上面的分析，可知電子在放電過程中通過板柵時(shí)，并不是均勻的，而是有若干孤立的電子發(fā)射點(diǎn)，和這些發(fā)射點(diǎn)相對應(yīng)的板柵面，電子濃度很高，由于庫侖力的存在，這些區(qū)域內(nèi)的S02-離子濃度很小。
如果蓄電池長時(shí)間缺乏足夠的電量或放電后沒有立即充電，那么溫度發(fā)生劇烈改變時(shí)，硫酸鉛就會出現(xiàn)再結(jié)晶情況，從而引發(fā)極板硫化現(xiàn)象，而極板硫化則會致使鉛酸蓄電池?zé)o法充電，這對于電池的實(shí)際輸出容量來說會造成極大影響。由于叉車蓄電池的液面不高，所以路面顛簸時(shí)，電解液就會出現(xiàn)上下波動情況，這不僅會使極板和空氣直接接觸，還會進(jìn)一步引發(fā)氧化現(xiàn)象，若極板氧化后還與電解液相互接觸，那么極板上部就會出現(xiàn)大晶粒的硫酸鉛，最終導(dǎo)致硫化產(chǎn)生。因此，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，生成PBSO的可能性不存在，也就是板柵在這些區(qū)域不腐蝕，這些區(qū)域理論上應(yīng)該是一個(gè)個(gè)的圓形區(qū)域，但是由于界面的交叉和外界的干擾振動等，邊緣區(qū)域發(fā)生變形，形成縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格腐蝕形狀。

在板柵的另一面由于材料的不均勻，在電位較高的區(qū)域，SO產(chǎn)離子濃度比較高，根據(jù)勒沙特列原理可以知道，這些區(qū)域反應(yīng)增強(qiáng)，形成腐蝕坑，并且腐蝕坑的位置應(yīng)該是對面網(wǎng)格的中心。將電解液噴灑在蓄電池上蓋表面上或蓄電池上蓋表面本身存在臟污等原因均會導(dǎo)致叉車鉛酸蓄電池出現(xiàn)極樁腐蝕與自行放電情況。如果電解液具有大量雜質(zhì)，那么極板四周就會產(chǎn)生局部電池，進(jìn)而引發(fā)自行放電情況。因活性物質(zhì)脫落和隔板破裂等問題而導(dǎo)致蓄電池內(nèi)部的正負(fù)極板發(fā)生短路情況，最終導(dǎo)致自行放電產(chǎn)生。為避免出現(xiàn)上述情況，我們在使用的時(shí)候，需要注意綜上細(xì)節(jié)，可延續(xù)電池的深循環(huán)能力。
叉車蓄電池的板柵生產(chǎn)工序采用鉛帶連鑄連軋擴(kuò)展成網(wǎng)工藝和寬帶連沖成型工藝，整條生產(chǎn)線全部自動化，新的極板生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)的板柵數(shù)量是重力澆鑄的10倍左右，節(jié)約人力80%，每kVAh節(jié)能40%左右；鑄焊裝配工序采用全自動裝配線，使得操作工人極少接觸鉛煙和鉛塵。電池化成工序采用內(nèi)化成工藝，省去了極板水洗干燥工序，減少酸霧和含酸廢水的產(chǎn)生。